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皮带输送机断带事故预防措施
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皮带输送机断带事故预防措施

     在实际生产中,导致皮带输送机出现断带事故的原因多样,必须正确分析其事故原因,并采取有效的措施来处理与预防,最大限度地降低皮带输送机的事故发生率。上篇文章我们详细叙述了皮带输送机断带的原因,下面输送带厂家米欧为大家讲一下皮带输送机断带事故预防措施。

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1、严格把控胶料质量

在选择胶料的过程中,务必要使用生产厂家所制定的产品,并且保证所有采购胶料均具有保质期、合格证书、制造日期、出厂证明、规格型号等标签,如若胶料没有标签则一律不予以购进。

此外,在存放胶料时,应当避免强光直接照射,将其存放于阴凉处,且避免和有害化学物质相接触。最后在使用胶料前必须做好相应鉴定工作,保证其质量达标后才能够使用。

2、合理选择接头长度和类型

当前,接头类型大部分都是三级全搭接,少数使用二级搭接。而对相关试验研究可知,一级与三级全搭接接头保持率较高。如若相同皮带搭接形式不同,那么相邻钢丝绳的间距亦有所差别。一级间距最小,往上逐步增大。而间距越大,则越有利于提升硫化接头的强度。选择接头形式要根据皮带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。

3、严格把控硫化工艺

接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的最后一道重要工序,准确地掌握其技术条件,是保证接头强度和接头寿命的关键,硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素,即硫化的温度(142~148℃范围内,不可大过150℃。)、时间、压力。硫化过程的技术条件控制得不严或不当,就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺陷,将给日后的运行和维护带来不良后果。


4、合理裁制胶料

因为橡胶具有一定的硫化收缩率,所以在对其进行裁制的过程中其尺寸可稍大,但不应偏小。

依据胶带型号来对其面胶宽度以及芯胶进行合理确定。如果是斜接头,那么在对其长度进行确定时,应当将斜出长度计算上去。在对胶料进行裁制时,将固定好接头后挡铁的距离作为面胶宽度,其两端宽度可能不相同,而接头全长即为其长度。

5、加强对皮带的管理

1)应当要构建起完善的岗位责任制、交接班制度、巡回检查制度、接头验收检查制度以及设备检修保养制度等。

2)完善皮带机的档案更换、技术档案管理、入场检修与保养记录等工作,且要定期分析与汇总相关资料。

3)必须确保工作人员都接受过系统的培训与学习,并且能够正确掌握专业技术,以免后续操作不当。

4)做好运料的管理工作,切勿使用皮带机来运送大块矸石、金属以及机电设备等物品,防止超重、超长以及锋利坚硬的物体对高强皮带产生破坏。

5)做好皮带机的检修工作,确保托辊灵活且齐全,防止皮带跑偏。



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