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皮带输送机用辊筒,常常被忽略的7个问题
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皮带输送机用辊筒

    皮带输送机作为一种可连续输送的通用设备,在工业生产中广泛应用。较之于辊道输送机,它具有散料和小件物品的输送能力。而作为皮带输送机的核心零组件之一的辊筒,根据各自承担的角色和发挥的作用,也有着不同的类型。以下几个问题,往往容易被忽略:

1、托辊可以用作张紧吗?

辊筒支撑是皮带输送机广泛采用的皮带支撑方式之一。它能有效降低输送时的摩擦阻力,更适合用于长距离或整体负载大的输送场合。但是,请不要把支撑皮带的辊筒(托辊)用于各种形式的皮带张紧,哪怕是不怎么大的接触包角,产生的张力也很有可能对托辊造成致命伤害。

2、托辊就是普通的无动力辊筒?

无动力辊筒运转呈被动状态,只有货物经过时,辊筒才转动,是低烈度的。而于托辊而言,皮带就是货物,它们之间是不间断运转状态。此时,静电问题往往会被忽略,托辊设计上必须采取适当措施去除由于辊筒与皮带间的高速摩擦而产生的大量静电。(同样适用于底带摩擦式输送机)

3、如何降低托辊运转噪音?

噪音源于托辊在高速运转时的振动,所以首先应确保辊筒与机架间的连接不“松散”,这方面内螺纹安装方式的表现会明显优于弹簧压入式。当然,也可通过其他措施,消除采用后者安装后轴芯与机架安装孔间的间隙。另外,推荐使用德马工业1200系列,它静音轴承组件的设计,在吸音降噪方面也有着其他产品所不拥有的优异表现。

4、如何让驱动辊筒“事倍功半”?

尽量选择大直径的驱动辊筒,此时您会发现皮带输送机变得特别“有力”。另外,您还可以对驱动辊筒外表面进行包聚氨酯(或包胶)处理,增大摩擦力,从而提高驱动能力。但是,不建议对其进行滚花处理,这的确也是增大摩擦力的一种实现手段,但它会对皮带造成伤害,加速皮带损坏,缩短皮带的使用寿命。

5、有什么简单经济的纠偏设计?

纠偏(又称“调偏”)是所有皮带输送机不得不面对的问题,特别是需要双向输送时。它是个系统工程,需要有专门的纠偏机构设计。当不存在侧向进料等存在较大轴向外力作用的特殊应用时,推荐使用鼓形设计,即辊筒两端加工成一定的锥度,从而使之具备一定的自纠偏的功能。


6、高速带式辊筒应经过动、静平衡调校。

由于原材料内部组织不均、加工所形成的形位误差等原因,实际上辊筒在运转时,回转体质心与回转中心并不完全重合,既不平衡状态。高速时它会引起辊筒乃至机体强烈振动,加速轴承磨损,缩短机械寿命,严重时造成破坏性事故。根据不同的应用,德马工业可为您提供经过调校,符合动、静平衡要求的带式辊筒。

7、头尾辊筒的直径选择。

当皮带输送机采用中间驱动而非端部驱动时,头尾辊筒不建议选择大直径,它对驱动能力的提升远没有大直径的驱动辊筒来得明显,并且还会增大与前后输送机的衔接空档,容易造成卡货。



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