造成输送带工作面破损的原因有哪些

橡胶输送带在使用过程中难免发生各种破损，例如运料过程中混入的各种条状利器，如电焊条、钢钎等，随时可能嵌入输送带造成纵向撕裂（尤其易发生在圆管形输送带和钢丝绳芯输送带上）或者使用机械皮带口脱落、托辊破损、钢丝绳芯外露以及下料档边破损等，致使输送带跑偏，均可造成输送带纵向撕裂。 使用橡胶修补剂修补上述缺陷是比较容易的，比硫化修补快而经济。橡胶修补剂为预聚基化合物，常温下是双组分液体，按比例混合后自硫化成聚氨酯橡胶，室温下固化成形，与输送带、金属体粘结良好，本体具有高弹性、高耐磨性和高韧性。 橡胶修补剂修补纵向撕裂的橡胶钢芯带十分有效，但不能作为粘结剂使用。对于输送带表面局部破损在直径不大于带宽的1/5时输送带仍有足够的整体强度，用修补液可以修补而不漏料。

修补工艺分为三步：

（1）表面处理 表面处理的目的是使修补剂同输送带骨架更好地粘结。将破口打磨粗糙成60°～90°坡口，并清净表面，这是修补成功的关键所在。操作上要根据破损情况，切割成不同的割坡口，最好用砂轮打磨，用清洗液（如丙酮之类）进行清洗后保洁。

（2）调胶修补 选用成液体状的修补剂，按比例将树脂和固化剂进行混合，搅拌均匀，涂抹在坡口中。一般固化时间为几分钟到十几分钟，必须在固化前完成修补工作，坡口应大一些，使修补剂能把未破损的覆盖胶粘上。

（3）养生固化 修补剂在坡口中发生自硫化，获得其理化性能和与基体的粘结效果，一般在常温下为几小时至几天，最初几小时为基本硫化，可达到完全固化的70％～80％程度，一天即24h可达到90％。环境温度升高，则固化时间显著缩短，放在冬季室外施工时需加保温或加温固化措施。 输送带的连接和修复可以采用剥层机、开口机、削边机、打磨机、烘胶机等机械化、自动化工具，国内均有生产。随着纳米技术的应用，发现了陶瓷MM-合成橡胶95，可以立即修复损坏的输送带；MM-SS钢陶瓷可以修复机架、滚筒等的裂缝。

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