关于“环形裙边输送带运转问题”的解决方法

当新购裙边输送带在更换后出现与其原装的大倾角皮带输送机运转匹配性低、运转跳动异常时解决方案如下：皮带机在更换环形裙边输送带后运行时有明显跳动现象，如仅对其预紧后，虽然跳动现象有所缓解，但在后期运行中跳动问题会更加加剧，导致皮带机设备上的环形裙边大量裂纹甚至脱落，影响实际生产。

首先观测挡边皮带质量：带体为天然橡胶加工、韧性尚可，而原皮带再生胶较多，带体较硬，韧性低。

现场新旧皮带对比：新皮带柔韧性好，但裙边相对较薄，原皮带较硬且裙边较厚，工程师到现场安装过程中发现：原挡边带在返回托辊侧基本水平状态，而新皮带由于自重出现下垂，且水平托辊处的裙边已由于自身负重受到挤压变形，造成了波状挡边带内侧隔板与返回托辊间产生刮擦，这是其跳动的主要原因。

另对胶带输送机机架排查发现：皮带的重量完全是依靠其裙边进行支撑，加之返回侧平托辊与地面距离小、地面积灰极易造成普通托辊组的卡阻，使之大倾角输送皮带运行阻力大，同时返回端水平托辊间距过大造成带体明显垂量，在皮带机尾部的改向滚筒其下平面与回程侧平托辊齐平，又略低于第二个托辊组，此时带体仅依横向的张紧力，综合导致挡边皮带运转时发生波浪形跳动，进而由于胶带机给料侧下料口衬板与裙边间距小，且由多块板补焊接口不平，会加深造成大倾角裙边输送带的继发性刮擦损伤。

通过以上，输送带厂家提出科学改进方案：将客户水平段皮带机机架整体抬升，增大回程方向的水平托辊离地距离，同时将下料口高度提升，用以避免挡边带运转跳动时而致的刮擦，并将皮带输送机设备上前端改向滚筒及其尾部传动滚筒高度上提，用以保证环形挡边带可有其适当的运转行程。

综合以上分析：可通过实施抬升水平段整体机架离地高度、优化物料进料端结构、调整前后改向滚筒布局、同时适当增加回程水平托辊个数，并根据皮带机线体长度增加纠偏调心挡辊数量，便可快速解决实际生产中所出现的跳动等环形裙边输送带运转异常的难题。

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